如今，電子設備智能化、輕薄化、小型化成為了主流，消費者對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。那么生產(chǎn)廠家對于內(nèi)在的PCB線路板的質(zhì)量控制也要越來越嚴格，才能贏得消費者、客戶的認可。

如何去實現(xiàn)PCB的質(zhì)量控制，這就需要用到產(chǎn)品質(zhì)量的追溯系統(tǒng)。一般是通過激光打標技術(shù)，在PCB板上鐳雕字符串、一維碼、二維碼等信息，通過相機識別上傳到數(shù)據(jù)庫，自動剔除不合格產(chǎn)品，實現(xiàn)整個內(nèi)部流程的產(chǎn)品質(zhì)量追溯，從源頭供應商信息到產(chǎn)品出庫數(shù)據(jù)追蹤，全程跟蹤，最大限度提升產(chǎn)品質(zhì)量度，并有效實現(xiàn)產(chǎn)品自動化生產(chǎn)的管控。

早期，PCB表面上的字符串、圖像、聯(lián)系方式、二維碼等信息均采用噴墨的方式實。隨著電子設備輕薄化、小型化的發(fā)展，PCB板的幅面都很小，為了節(jié)省空間的利用度，通常情況下，在PCB板上標記的二維碼都很小，高密度、幅面小的二維碼的標記只有激光打標技術(shù)才能實現(xiàn)。

與噴墨的方式相比，激光打標技術(shù)更加環(huán)保、經(jīng)濟，永久性標記不會被輕易抹除，非接觸式無損打標，不會傷及基材，加工精度高，使用壽命長，加工效率快，標記精美，手觸摸在上面無明顯觸感，人工操作簡便，傻瓜式加工。

新一代的PCB二維碼標記與激光技術(shù)結(jié)合，激光打標技術(shù)幫助PCB板行業(yè)完成完美的質(zhì)量管控，廣闊的PCB板市場為激光打標機行業(yè)提供廣闊的發(fā)展空間。